品牌eager往復式磨耗儀價(jià)格

   往復式磨耗試驗儀用于檢測涂料、塑料、裝飾織物、汽車(chē)內飾，立絨織物等的耐刮擦及耐磨耗性能。液晶屏控制并顯示試驗過(guò)程，可根據用戶(hù)需求設置往復磨耗次數，運動(dòng)行程，往復運動(dòng)速度等參數。*的摩擦臂設計，實(shí)現不同摩擦頭的替換。根據杠桿平衡原理精確控制壓力的實(shí)施。充分滿(mǎn)足不同標準對于摩擦形式、摩擦頭、壓力等的不同要求?？椢锿鶑褪侥湍x flat abrasion tester for fabrics測定織物“耐磨性能”（486頁(yè)）的儀器。屬織物平磨儀中的一種。主要由運動(dòng)平臺、支架等組成。利用電動(dòng)機傳動(dòng)產(chǎn)生直線(xiàn)往復式運動(dòng)。在運動(dòng)平臺上以一定張力安裝織物試樣。將支架包纏磨料（例如400號水砂紙）放到試樣上，往復摩擦?；驅⒃嚇影p在支架上，將磨料展平張緊在運動(dòng)平臺上。支架和運動(dòng)平臺做相對運動(dòng)，試樣受到平面往復的磨損。測量一定次數下試樣的重量透光量及強度的變化或破損情況以確定試樣的耐磨性能。

1 測試原理
測試樣品被固定在水平的樣品臺上，在規定的磨料和負載下隨著(zhù)樣品臺的水平移動(dòng)而被磨耗。測試臂的另一端配以砝碼來(lái)保持測試臂的平衡，以確保樣品表面負載的精確性。磨料
和負載架高度可調，以適合不同高度樣品的測試。
 

2 測試標準
ASTM F2496、ISO 1518-1、ISO 1518-2、GME 60248、D42 1775等
儀器由以下幾部分組成：附加砝碼、摩擦頭、平衡桿、固定旋鈕、鎖緊旋鈕、平衡砝碼;液晶屏;電源開(kāi)關(guān);急停按鈕。
附加砝碼：依據各標準及客戶(hù)需求配備不同附加砝碼，調節平衡后，附加砝碼的重量即為壓在試樣的重量。
摩擦頭：根據不同標準和客戶(hù)需求，有多種摩擦頭可供替換。本儀器配備有摩擦頭及其夾具如下：其中，對于D42 1775磨頭，在使用中需將砂紙貼附到磨頭圓弧表面。對于橡膠裝磨頭及套具，在使用中需將套具拆開(kāi)，將綠色磨頭放入套具中部，再用頂絲突出并旋緊，磨頭露出套具表面0.1in。
 

磨頭1. D42 1775 標準磨頭
 

磨頭2. 橡皮狀磨頭及不銹鋼裝夾套具
固定旋鈕：松開(kāi)固定旋鈕，若平衡砝碼與摩擦頭重量達不到平衡，則平衡桿發(fā)生傾斜。反之若鎖緊固定旋鈕，即使平衡桿不平衡也能鎖住當前位置。
鎖緊旋鈕：旋緊后，平衡桿的前后比例可鎖定。
平衡桿：起到衡量是否達到杠桿平衡的作用及支撐連接作用。
平衡砝碼：根據杠桿平衡原理，移動(dòng)平衡砝碼的前后位置，與摩擦頭平衡。使附加砝碼的壓力為實(shí)際織物所受到的壓力。
液晶屏：具有設置試驗參數、顯示及控制試驗過(guò)程的功能。
電源開(kāi)關(guān)：?jiǎn)?dòng)或關(guān)閉儀器。
急停按鈕：緊急狀況，按動(dòng)急停按鈕，儀器關(guān)機。
 

4 .技術(shù)規格
行程范圍：6-150mm可調
速度范圍：1-100往復/min無(wú)級可調
液晶屏控制，可設置速度、往復運動(dòng)次數等參數
液晶屏實(shí)時(shí)顯示并控制試驗狀態(tài)
兩工位設計，節省試驗耗時(shí)
滿(mǎn)足多種標準要求，可根據用戶(hù)的需求配備砝碼及摩擦頭
重量：48.5kg
尺寸：532*471*630(W*D*H)
電源：220V，50HZ，3A
 

5.選配
主機1臺
測試軟件1套
測試臂套件2套
砝碼套件 6個(gè)(1N,2N,3.5N,5N,10N,24N)
D42 1775磨頭 2個(gè)(R18，長(cháng)40mm)
CS-10磨頭 2個(gè)
H-18磨頭 2個(gè)
樣品固定架 2套
毛刷 1把
磨頭修復砂紙 1包(20片)
電源線(xiàn)1條
使用手冊1本
 
測試臂套件(1套)
砝碼片套件，6片(1N,2N,2.5N,5N,10N,24N)
不銹鋼磨料固定器
CS-10磨頭一包(包10個(gè))
H-18磨頭一包(包5個(gè))
磨頭打磨器一個(gè)
S-14磨頭修復砂皮一包(含50片)
樣品固定架一套(含2個(gè))
內六角工具一套(含6個(gè))
毛刷一把
可選附件(需另購)
特殊測試臂
多種磨頭可選
Calibrase®CS-8,CS-10F,CS-10,CS-17
Calibrade®H-10,H-18,H-22,H-38
耐劃錐頭
耐磨錐頭(45°or90°)
Universal附件
ScotchBrite®套件
樣品夾板(適用于紡織樣品)
鉛筆硬度測試套件
Jumbo磨頭的夾具
爪型劃傷測試套件
GMW14125測試套件

6. 相關(guān)標準對比表
項目標準
ASTM F2496ISO 1518-1ISO 1518-2GME 60248D42 1775
速度(mm/s)6mm/s35±5mm/s10mm/s50mm/s20mm/s
單行路程≥100mm≥40mm100mm塑料≥25mm，織物=50±5mm40mm
速度(往復/min)≤1.8往復/min≤30往復/min3往復/min塑料≤60往復/min，織物=30往復/min15往復/min
摩擦頭摩擦筆：圓柱形，外徑7.21mm
摩擦環(huán)：U型，外徑為1.6mm
兩者洛氏硬度為56-58摩擦筆，筆尖分A/B/C/D四種
A: 半球形堅硬金屬，半徑(0.5±0.01)mm
B：半球形堅硬金屬，半徑(0.25±0.01)mm
C： 半球形人造紅寶石，半徑(0.5±0.01)mm
D： 半球形人造紅寶石，半徑(0.25±0.01)mm摩擦筆，筆尖為錐形藍寶石，半徑為(0.03±0.05)mm無(wú)規則摩擦頭半圓形弧狀磨頭
壓力900g-2000g，100g的增量1N-20N, 0.5N的增量0-50g，0-100g，0-200g5N/10N或協(xié)定值-
測試對象表面帶有印花的紙張，衣物，膜，塑料等油漆，清漆(試驗時(shí)將漆涂在塑料板上)油漆，清漆(試驗時(shí)將漆涂在塑料板上)塑料及裝飾織物塑料
試樣尺寸試樣：max厚12mm
max400*100mm(L*W測試板：厚0.7-1.0mm
200*100mm(L*W)測試板：max厚12mm
400*100mm(L*W)試樣：沒(méi)有明確規定，塑料長(cháng)>25mm，織物長(cháng)>50mm(至少要比單行路程要大)試樣：大于或等于50mm*40mm

本實(shí)用新型涉及工件耐磨試驗裝置，具體涉及一種往復式耐磨試驗儀。
布景技能：
工廠(chǎng)加工的零件處理后有耐磨要求的需檢測其耐磨性，目前一般采取的辦法是手工用銼平磨，這樣的缺點(diǎn)是手工辦法力度把握不準，并且沖突的速度以及沖突的距離每次都不同，人工計數簡(jiǎn)單受攪擾出錯，手工固定工件不穩定簡(jiǎn)單方位變動(dòng)。以上這些問(wèn)題導致沖突試驗不能真實(shí)準確的反映工件的耐磨性
 

實(shí)用新型內容
根據以上現有技能的不足，本實(shí)用新型所要處理的技能問(wèn)題是提供一種往復式耐磨試驗儀，能夠輕松準確的進(jìn)行工件的耐磨性試驗。本實(shí)用新型所述的一種往復式耐磨試驗儀，包含工作臺，工作臺頂部設置有夾具和升降調理組織，升降調理組織的升降桿上固定設置有工件沖突組件，該工件沖突組件包含內置的電機，電機順次銜接有曲軸和連桿，連桿下端固定設置有滑軌，滑軌上設置有滑塊，滑塊底部固定設置有銼刀支架，銼刀支架內置有銼刀，其間，銼刀與下方的夾具正對應；工作臺內置有光電計數器以及與電機和夾具相連的操控電路，工作臺表面設置有光電計數器操控面板、夾具操控開(kāi)關(guān)、電機操控開(kāi)關(guān)和電源開(kāi)關(guān)。其間，銼刀優(yōu)選為三角銼刀。當三角銼刀一個(gè)平面磨損后可更換到另外的兩個(gè)平面上，提高了操作功率。夾具上優(yōu)選設置有橡皮墊。既可以有用地固定工件，防止工件沖突進(jìn)程中出現掉落，并且還能防止夾傷工件。夾具優(yōu)選包含絲桿和夾塊，絲桿的一端加工有正向螺紋，另一端加工有反向螺紋。經(jīng)過(guò)絲桿的滾動(dòng)來(lái)完成兩個(gè)夾塊同時(shí)相向運動(dòng)，保證了長(cháng)短不同工件的中心始終不變。本實(shí)用新型的工作進(jìn)程為(I)開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，將光電計數器置零；(2)調理升降調理組織，將銼刀升起；(3)調理夾具操控開(kāi)關(guān)，使夾具夾緊工件；(4)調理升降調理組織，降下銼刀，壓緊工件；(5)設置光電計數器的計數次數；(6)開(kāi)啟電機操控開(kāi)關(guān)，開(kāi)端試驗。本實(shí)用新型所具有的有益作用是沖突速度恒定，沖突力度和沖突次數都能有用的操控，能夠真實(shí)的反映工件的耐磨性，大大提高了工作功率。

儀器特征：

　　1. 測試在自動(dòng)模式下運行，既保證了具有重復性的xx測試結果，又省去了操作員評估測試結果的時(shí)間;

　　2. 先進(jìn)的夾取裝置保證了恒定的試樣拉力;

　　3. 配有平磨測試頭(充氣膜式耐磨測試法)和曲磨測試頭以及所需的砝碼及初始磨料;

　　4. 內置計時(shí)器及機械循環(huán)計數器;

　　5. 本機帶有往復工作臺，平磨/曲磨測試頭裝在上面;

　　6. 可提供起霜、起球及邊緣摩擦測試附件。