視覺(jué)圖像檢測儀技術(shù)參數，上海誠衛

視覺(jué)圖像檢測儀

一、視覺(jué)圖像檢測儀的檢測挑戰
1、人工檢測的局限性
人工檢測可以實(shí)現精確的表面檢查，但是對于高速的在線(xiàn)過(guò)程，它不僅速度慢，而且成本很高。
2、物料表面變化
從低對比度的黑色橡膠表面到高反射或透明的材料（例如玻璃或塑料），不同行業(yè)中的材料的表面特性存在顯著(zhù)差異。
3、缺陷類(lèi)型和位置
表面缺陷的不同形狀和位置對于100％的質(zhì)量控制提出了嚴峻的挑戰。
4、幾何公差范圍內的缺陷
由于某些表面缺陷的高度/深度，無(wú)法檢測到小于幾何公差的缺陷。
　

　二、視覺(jué)圖像檢測儀的技術(shù)難點(diǎn)
根據不同的分類(lèi)標準，產(chǎn)品的表面缺陷檢測可以分為很多類(lèi)別：例如，根據產(chǎn)品的外形，可以分為規則產(chǎn)品表面缺陷檢測和不規則產(chǎn)品表面缺陷檢測。按產(chǎn)品來(lái)分，可以分為金屬零件的表面缺陷檢測和塑膠零件的表面缺陷檢測。根據檢查要求，主要分為全部缺陷檢測和部分缺陷檢測。盡管表面外觀(guān)缺陷檢測的類(lèi)型很多，但總體而言，目前表面外觀(guān)缺陷檢測存在的問(wèn)題主要有以下幾個(gè)方面：
1、檢測產(chǎn)品弧面和柱面：
缺陷檢測是因為不同的人對缺陷的定義不同，即使同一人在不同的光照條件下，同一缺陷產(chǎn)品的定義也不同。因此，就很難具體地來(lái)衡量這個(gè)缺陷，而對于弧面和柱面的檢測就更是個(gè)問(wèn)題了，由于受照相機和鏡頭之類(lèi)的因素的影響難以檢測弧面或柱面上不同位置處的缺陷。有人會(huì )提議說(shuō)可以把產(chǎn)品轉動(dòng)起來(lái)，是的，但這會(huì )影響檢測速度，而速度恰恰是客戶(hù)關(guān)心的設備可行性的重要指標。

2、檢測產(chǎn)品的內壁和內孔：
由于鏡頭本身的特性，視覺(jué)檢測很難檢測出產(chǎn)品內部的缺陷，尤其是某些細長(cháng)零件的內部缺陷。困難并不意味著(zhù)它不能解決，經(jīng)過(guò)長(cháng)期的實(shí)驗研究，公司在檢測無(wú)油軸承內壁，檢測滾針軸承中的滾針以及檢測螺絲內螺紋缺陷方面取得了重大成就。目前，我們的視覺(jué)檢測設備已經(jīng)*可以檢測零件的內部缺陷。
3、橡膠件的檢測：
橡膠零件的檢測存在三個(gè)主要問(wèn)題。
其一是大多數橡膠零件顏色都是黑色，黑色易吸收光，在視覺(jué)檢測上不易打光，容易導致漏檢一些缺陷。
第二點(diǎn)是因為橡膠零件較大，零件不規則，表面缺陷檢測困難。
其三，由于其自身的特性，橡膠零件通常很難在不拉伸的情況下發(fā)現內部裂紋和顆粒。以上三點(diǎn)決定了橡膠零件檢測的難度，這就是為什么目前橡膠零件的視覺(jué)檢測使用受到限制的原因。目前，橡膠零件檢測仍然是我們整個(gè)行業(yè)的難點(diǎn)。目前，只能檢測到大的裂縫、缺塊檢測，橡膠零件缺陷檢測的道路仍然很遙遠，我們需要繼續努力。

三、3D檢測解決方案
1、自動(dòng)化的非接觸式檢測
非接觸式3D智能檢測系統不會(huì )損壞表面材料，可以產(chǎn)生高度準確和高度可重復的測量數據，并且可以與在線(xiàn)生產(chǎn)速度相匹配。
2、缺陷識別與分析
3D智能檢測系統具有內置的錨定和零件匹配功能，以確保無(wú)論零件位置如何變化，都可以檢測到傳送帶上傳輸的每個(gè)零件的相同位置。
3、亞微米級的高分辨率表面缺陷檢測
為了獲得更高的檢測精度，請使用計量級3D技術(shù)（例如結構化光掃描檢測）進(jìn)行亞微米精度的表面分析。
4、處理多種類(lèi)型的表面材料
3D智能檢測系統提供了多種曝光方法和數據處理算法，用于處理反射表面（例如小型電子零件）和低對比度表面（例如輪胎表面和胎側）。
以上幾點(diǎn)就是為大家介紹的外觀(guān)缺陷檢測的內容，設備包括：光學(xué)篩選機，自動(dòng)化檢測設備，視覺(jué)檢測設備，光學(xué)影像篩選機，CCD視覺(jué)檢測設備，工業(yè)視覺(jué)檢測，缺陷檢測設備，高速在線(xiàn)檢測設備，機器視覺(jué)檢測，非標檢測設備等，如果你的工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)中需要用到機器視覺(jué)檢測方面的技術(shù)